風電葉片複合材料採用真空輔助成型的技術越來越普遍 ，其技術是在真空壓力下 ，利用樹脂的流動 、滲透實現對纖維及其織物浸漬 ，並在真空壓力下固化成型的方法 。

一 ，技術要求 ：

1 、要保證良好的密封 ，防止空氣進入體系而產生氣泡

2 、足夠的真空度 ，真空度不低於-97KPa

風電葉片複合材料真空輔助成型過程中 ，真空漏氣的問題是生產材料企業常見問題 ，也是經常困擾質量控制的因素 。複合材料的真空密封性非常重要 ，其過程中的一些微小泄漏其實是較難發現的 ，如果長期沒有發現 ，泄漏情況就會加重 ，影響生產 。

二 ，風電葉片複合材料真空成型過程中容易出現的主要問題 ：

1 、出現干斑 、干區；（局部滲透率變化 、流道效應等）

2 、夾雜氣泡 、針眼；（漏氣 、樹脂脫泡不乾淨 ，小分子揮發等）

3 、厚度或纖維體積含量不均勻；（壓力梯度等）

4 、纖維體積含量低 。（固化壓力低 ，不超過一個大氣壓力等）

其中 ，真空漏氣問題的可能原因之一是封口不嚴密 ，導致空氣從封口處向真空袋內漏氣；其次 ，真空袋包裝材料自身對氣體阻隔性較低 ，導致氣體從材料分子間隙滲透進入真空袋 。以上兩個問題都將危及產品的剛度和強度 ，嚴重的可能影響產品保質期 、甚至導致產品報廢 。

三 ，超聲波真空檢漏儀對風電葉片真空泄漏快速檢測 ：

    壓力氣體發生泄漏時會在泄漏處產生湍流 ，湍流產生振動頻率與漏孔大小和幾何形狀相關的聲波 ，較大的漏孔聲波頻率較低 ，能被人耳聽到 ， 較小的漏孔聲波頻率較高 ，頻率超過 20kHz ，人耳無法聽到  。  

    U4100全智能超聲波檢測儀就是利用泄漏產生超聲波這一特性 ，通過對超聲波的捕捉來發現微小的泄漏並定位泄漏點 。

風電葉片真空檢測案例 ：